拋光用α-氧化鋁應用要求
時間：
2023-05-31
拋光的定義及分類
定義：拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|工件表面進行的修飾加工。
分類：拋光方式分為：機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光等。拋光介質分為：金剛石拋光液(多晶金剛石拋光液、單晶金剛石拋光液和納米金剛石拋光液)、氧化硅拋光液、氧化鈰拋光液、氧化鋁拋光液和碳化硅拋光液等幾類。
拋光液要滿足拋光速率快、拋光均一性好及拋后易清洗等要求。磨料粒子的硬度也不宜太高，以保證對膜層表面的機械損害比較輕。
在精細氧化鋁領域中，氧化鋁作為研磨拋光材料大致分為兩大類，即熔融剛玉(如白剛玉、棕剛玉等)和燒結剛玉。所謂的燒結剛玉是指氫氧化鋁、氧化鋁經(jīng)過高溫煅燒使其轉為α相的一類氧化鋁，國內稱為α-氧化鋁，業(yè)內人士也稱之為高溫氧化鋁。
熔融剛玉：具有顏色潔白、硬度高、韌性稍低、純度高、自銳性優(yōu)、磨削力強、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好等特點。
燒結剛玉：高溫下具有較好的體積穩(wěn)定性與化學穩(wěn)定性，不受還原氣氛、熔融玻璃和金屬液的侵蝕，常溫、高溫機械強度和耐磨性較好。
在國內，α-氧化鋁應用于研磨拋光領域始于上世紀八十年代末，隨著中國的改革開放，勞動密集型的制造業(yè)被逐步轉移到中國，也給中國帶來了α-氧化鋁拋光研磨材料，中國才有了α-氧化鋁研磨拋光的概念。
傳統(tǒng)精拋原料：生石灰、長石粉、氧化鐵紅、氧化鉻綠等，傳統(tǒng)粗拋原料：長石粉、石英粉、白剛玉、棕剛玉微粉。
相比于傳統(tǒng)拋光材料工序繁雜，工作效率低下的缺點，α-氧化鋁作為研磨拋光的優(yōu)勢就更加明顯，摩氏硬度高達9，僅次于金剛石和碳化硅，對提高拋光效率大有幫助，通過轉相過程中對原始晶型、晶貌的控制，能同時達到既有切削力又極具高光亮度的效果，不僅提高效率，又減少了拋光工序。
由于中國拋光研磨α-氧化鋁起步較晚，對該領域的技術及應用掌握甚少，起初不明白拋光氧化鋁切削力和光亮度之間的矛盾關系，使得產(chǎn)品要么具備高切削力，但光度很差，要么光度很好，切削力很差，無法生產(chǎn)出既有高切削力又兼具光亮度的α-氧化鋁。當時該生產(chǎn)技術被發(fā)達國家的幾個氧化鋁生產(chǎn)商所壟斷，如日本的昭和電工、住友化學、日本輕金屬、德國安邁等。而中國的α-氧化鋁工業(yè)才剛剛起步，只能生產(chǎn)出一些初級的工業(yè)陶瓷和耐火材料用α-氧化鋁。限于當時的技術資源，沒有進行下游客戶的個性化、專業(yè)化產(chǎn)品設計，產(chǎn)品質量較差，給客戶帶來了不少的困頓和麻煩。
國外：無論中拋還是精拋粉原晶形貌比較均一，沒有異常大顆粒，粒度分布集中，轉相溫度控制適中，粉體既有切削力又能保證所拋器件表面的光亮度。
國內：原晶形貌不規(guī)則，異常大晶粒較多，粒度分布較寬，α相含量控制不到位，切削力和光亮度不能同時得到很好的保證。
通過幾十年不斷的研發(fā)、應用及生產(chǎn)，國內拋光用α-氧化鋁在世界拋光氧化鋁領域嶄露頭角，逐步追上了國外拋光氧化鋁發(fā)展的步伐，使國外產(chǎn)品在中國的市場份額不斷縮水。應用領域涵蓋了五金(不銹鋼、銅合金、鋅合金)、無機非金屬材料(玻璃、花崗巖、水晶、大理石、無機材料珠寶)、高分子材料(汽車漆面鏡面拋光、高分子材料珠寶)等系列化產(chǎn)品，有針對性的開發(fā)出粗拋、中拋及精拋產(chǎn)品，根據(jù)客戶的需求定制專業(yè)化的產(chǎn)品。
根據(jù)上述問題，我司優(yōu)化了前驅體分解工藝，制備了原晶均一、分散的納米氫氧化鋁，以納米氫氧化鋁為原材料在均一穩(wěn)定的溫度場下進行高溫煅燒，制備的納米氧化鋁純度高，粒度分布集中，分散性好，原晶均一。在精細拋光、隔膜陶瓷涂覆、特種陶瓷等方面具有很好的使用性能。
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